擠出PP板時溫度是推進成型物料塑化和塑料熔體活動的必要條件，它對擠出成型進程中物料塑化和成品的質量和產值均有十分主要的影響。在擠出成型進程中，物料從粒狀固態進入擠出機后，要完結運送、壓實、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機頭中擠出，其溫度改變非常復雜，并且也不容易測定。因而，能否極***地處理擠出成型溫度操控問題，將直接影響到擠出PP板進程能否順暢進行和管材質量的***壞和產值的高低。

　　要準確操控擠出成型溫度，***要有必要了解被加工物料的承溫極限與其物理功能及相互關系，然后找出其***色和規則，即了解高的運動規則。才干挑選一個較佳的溫度規模進行擠出成型。通常擠出機的溫度操控由機身的加料段到擠出段逐步添加，物料從固態逐步熔融由玻璃態轉變為枯流態。PP物料到機頭的溫度通常都操控在活動溫度和分化溫度之間，口模溫度比機頭溫度略高。溫度過低，塑化不***；溫度過高，獲合物降解。各段技術溫度的設定通常思考以下幾個方面：***要，PP自身的功能，如熔點、量巨細和、熔體指數等。其次，思考設備的功能。有的設備，講料段的溫度對主機電流影響很***。再其次，經過調查模頭擠出的PP板坯外表是不是潤滑，有無氣泡等來判斷，溫度的設定是不是合理。

　　擠出機中用于熔融的動力根本上有兩種。***種也是***主要的一種是螺桿供應的機械能，這種能經過粘滯熱生成進程為熱能。***二種動力是機筒外加熱器供應的熱能。在***都擠出機中，約80%-90%或以上的能量由螺桿供應。在今世PP板的擠出中，開車正常后，根本上一切能量均由螺桿供應，接近于所謂的“自熱擠出”。

　　***有些的能量由螺桿供應，PP聚合物中易發生有些過熱，因而，冷卻是有必要的。但如擠出進程需求很多的冷卻，通常闡明螺桿規劃不妥。

　　擠出機需加熱，使其到達正常發動溫度和規范操作下所需的溫度。擠出機的機筒、機頭以及口模各部位均裝備有加熱器。溫度丈量應盡也許接近機筒內外表。

　　進步機筒加熱器的設置溫度，增***了對機筒內塑料的熱傳導能量，一起，也加***了熱丟失。溫度進步的結果是降低了機筒內外表鄰近塑料熔體的粘度，因而降低了螺槽中的機械功輸入。這導致了熔體運送段能量平衡的改變和終究熔體溫度的添加?？偰芰恐衼碜约訜崞髂芰糠蓊~的添加，也許會加***徑向溫度梯度，加***終究熔體溫度的改變。熔化段過多的熱傳導也許推進熔化，使固體床過早，熔體的溫度均一性變劣。因而，該段的溫度操控非常主要。

　　電加熱器通常沿擠出機機筒分段設置。各段可***自操控，因而能沿擠出機溫度。這種溫度從喂料區到模頭也許是平整、遞增、遞減以及混合，主要取決于PP板***色和擠出機的構造。

　　機頭是機筒與口模之間的過渡有些，其溫度操控的合理與否，會影響到PP板質量和產值，對擠出成型的影響很***。機頭溫度有必要操控在PP塑料的粘流溫度以上，熱分化溫度以下。為取得較***的外觀及力學功能，以及減小熔體出口脹***，通常操控機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順暢地進人模具，但擠出物的形狀安穩性差，PP板縮短率添加；機頭溫度偏低，則物料塑化不***，熔體粘度增***，機頭壓力上升，盡管這樣會使成品壓得較密實，后縮短率小，商品形狀安穩性***，可是加工較，離模脹***較***，板的外表較粗糙，還會導致擠出機背壓添加，設備負荷***，功率消耗也隨之添加。

　　口摸是板材的成型部件，其溫度的過高、過低所發生的后果與機頭類似。口摸和芯模的溫度對管子外表光潔度有影響，在必定的規模內，口摸與芯模溫度高，管子外表光潔度高。

　　熔體的溫度是在螺桿結尾側得的熔體實踐溫度，因而是因變量。該溫度主要取決于螺桿轉速和機筒設置溫度。熔體溫度的值要根據PP聚合物的需求和下游加工進程而進行調整。調整溫度以取得所需求的熔體溫度，是擠出技術調整的主要內容之一。

　　PP板擠出的熔體溫度上限通常為240℃。熔體溫度不宜過高，通常是思考到資料的降解；一起，溫度過高會使板材定型。但也有一種看法以為熔融的溫度低，時間短，則PP殘核未受到，成型對晶核結晶速度快，晶體的尺度巨細均勻，能構成較安穩的集合態構造；反之，晶體尺度***，構造不安穩。然后影響了PP板材的強度。